MIG zavarivanje koristi metalnu žicu umjesto volframove elektrode u gorioniku za zavarivanje.Drugi su isti kao i TIG zavarivanje.Stoga se žica za zavarivanje topi lukom i šalje u područje zavarivanja.Električni pogonski valjak šalje žicu za zavarivanje od kalema do gorionika za zavarivanje prema potrebama zavarivanja.

Izvor topline je također DC luk, ali polaritet je upravo suprotan od onog koji se koristi kod TIG zavarivanja.Zaštitni gas koji se koristi je takođe različit.1% kiseonika treba dodati argonu da bi se poboljšala stabilnost luka.

Postoje i neke razlike u osnovnim procesima, kao što su prijenos mlaza, pulsirajući mlaz, sferni prijenos i prijenos kratkog spoja.

Glas za uređivanje pulsnog MIG zavarivanja

Impulsno MIG zavarivanje je metoda MIG zavarivanja koja koristi impulsnu struju za zamjenu uobičajene pulsirajuće istosmjerne struje.

Zbog upotrebe impulsne struje, luk impulsnog MIG zavarivanja je impulsnog tipa.U poređenju sa normalnom kontinuiranom strujom (pulsirajući DC) zavarivanje:

1. Širi raspon podešavanja parametara zavarivanja;

Ako je prosječna struja manja od donje kritične struje I0 injekcionog prijelaza, prijelaz ubrizgavanja se i dalje može dobiti sve dok je vršna struja impulsa veća od I0.

2. Energija luka može se kontrolisati praktično i precizno;

Podešava se ne samo veličina impulsne ili bazne struje, već se može podesiti i njeno trajanje u jedinicama od 10-2 s.

3. Odlična sposobnost zavarivanja tanke ploče i svih pozicija.

Rastopljeni bazen se topi samo u vremenu pulsne struje, a rashladna kristalizacija se može postići u vremenu bazne struje.U poređenju sa zavarivanjem kontinuiranom strujom, prosječna struja (unos topline u zavar) je manja na osnovu istog prodora.

Glas za uređivanje principa MIG zavarivanja

Za razliku od TIG zavarivanja, MIG (MAG) zavarivanje koristi topljivu žicu za zavarivanje kao elektrodu, a luk koji gori između žice za zavarivanje koji se neprekidno dovodi i zavarenog spoja kao izvor topline za topljenje žice za zavarivanje i osnovnog metala.Tokom procesa zavarivanja, zaštitni plin argon se kontinuirano transportuje do područja zavarivanja kroz mlaznicu pištolja za zavarivanje kako bi zaštitio luk, rastopljeni bazen i njegov obližnji osnovni metal od štetnog djelovanja okolnog zraka.Kontinuirano topljenje žice za zavarivanje prenosi se u zavarivačku bazenu u obliku kapljice, a metal šava se formira nakon spajanja i kondenzacije sa rastopljenim osnovnim metalom.

Glas za uređivanje funkcije MIG zavarivanja

⒈ kao i TIG zavarivanje, može zavariti skoro sve metale, posebno pogodan za zavarivanje aluminijuma i legura aluminijuma, bakra i legura bakra, nerđajućeg čelika i drugih materijala.Gotovo da nema gubitka oksidacije i gorenja u procesu zavarivanja, samo mali gubitak isparavanja, a metalurški proces je relativno jednostavan.

2. Visoka produktivnost rada

3. MIG zavarivanje može biti DC reverzna veza.Zavarivanje aluminija, magnezija i drugih metala ima dobar učinak atomizacije katode, koji može učinkovito ukloniti oksidni film i poboljšati kvalitetu zavarivanja spoja.

4. Volframova elektroda se ne koristi, a cijena je niža od cijene TIG zavarivanja;Moguće je zamijeniti TIG zavarivanje.

5. Kod MIG zavarivanja aluminijuma i legure aluminijuma, podmlazni prenos kapljica se može koristiti za poboljšanje kvaliteta zavarenih spojeva.

⒍ pošto je argon inertan gas i ne reaguje ni sa jednom supstancom, osetljiv je na mrlje od ulja i rđu na površini žice za zavarivanje i osnovnog metala, koji lako stvara pore.Žica za zavarivanje i radni predmet moraju se pažljivo očistiti prije zavarivanja.

3. Prijenos kapljica u MIG zavarivanju

Prijenos kapljica se odnosi na cijeli proces u kojem rastopljeni metal na kraju žice za zavarivanje ili elektrode stvara kapljice pod djelovanjem topline luka, koje se odvaja od kraja žice za zavarivanje i pod djelovanjem vode prenosi u bazen za zavarivanje. razne sile.To je direktno povezano sa stabilnošću procesa zavarivanja, formiranjem zavara, veličinom prskanja i tako dalje.

3.1 sila koja utječe na prijenos kapljica

Na kapljicu formiranu rastopljenim metalom na kraju žice za zavarivanje djeluju različite sile, a efekti različitih sila na prijelaz kapljica su različiti.

⒈ gravitacija: u ravnom položaju zavarivanja, smjer gravitacije je isti kao i smjer prijelaza kapljica kako bi se potaknuo prijelaz;Položaj zavarivanja iznad glave, ometa prijenos kapljica

2. Površinska napetost: održavajte glavnu silu kapljice na kraju žice za zavarivanje tokom zavarivanja.Što je žica za zavarivanje tanja, prijelaz kapljica je lakši.

3. Elektromagnetna sila: sila koju stvara magnetno polje samog provodnika naziva se elektromagnetna sila, a njena aksijalna komponenta se uvijek širi od malog do velikog presjeka.Kod MIG zavarivanja, kada struja prolazi kroz tačku elektrode kapljice žice za zavarivanje, mijenja se poprečni presjek vodiča, a mijenja se i smjer elektromagnetne sile.U isto vrijeme, velika gustina struje na mjestu će učiniti da metal snažno ispari i proizvesti veliku reakciju na metalnoj površini kapljice.Utjecaj elektromagnetne sile na prijenos kapljica ovisi o obliku luka.

4. Sila strujanja plazme: pod kontrakcijom elektromagnetne sile, hidrostatički pritisak koji stvara lučna plazma u smjeru ose luka obrnuto je proporcionalan površini poprečnog presjeka stuba luka, odnosno postepeno se smanjuje od kraja zavarivanja žice na površinu rastopljenog bazena, što je povoljan faktor za promicanje prijelaza kapljica.

5. Tačkasti pritisak

3.2 karakteristike prijenosa kapljica MIG zavarivanja

Tokom MIG zavarivanja i MAG zavarivanja, prijenos kapljica uglavnom usvaja prijenos kratkog spoja i prijenos mlaza.Zavarivanje kratkim spojem koristi se za brzo zavarivanje tankih ploča i zavarivanje svih pozicija, a prijenos mlaza se koristi za horizontalno sučeono zavarivanje i ugaono zavarivanje srednjih i debelih ploča.

Tokom MIG zavarivanja, DC reverzna veza je u osnovi usvojena.Budući da obrnuta veza može ostvariti prijelaz finog mlaza, a pozitivni ion utječe na kapljicu na pozitivnom spoju, što rezultira velikim pritiskom na tački da ometa prijelaz kapljica, tako da je pozitivna veza u osnovi nepravilan prijelaz kapljice.MIG zavarivanje nije pogodno za naizmjeničnu struju jer topljenje žice za zavarivanje nije jednako u svakom poluciklusu.

Kod MIG zavarivanja aluminijuma i legura aluminijuma, jer se aluminijum lako oksidira, kako bi se obezbedio zaštitni efekat, dužina luka tokom zavarivanja ne može biti preduga.Zbog toga ne možemo usvojiti režim mlaznog prelaza sa velikom strujom i dugim lukom.Ako je odabrana struja veća od kritične struje i dužina luka se kontrolira između mlaznog prijelaza i prijelaza kratkog spoja, formirat će se podmlazni prijelaz.

MIG zavarivanje se široko koristi za zavarivanje aluminijuma i predmeta od legura aluminijuma.[1]

Uobičajeni glas za uređivanje

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 zavarivanje popravka čelika za hladnu obradu, kalupa za štancanje metala, kalupa za rezanje, alata za sečenje, kalupa za oblikovanje i tvrda površina radnog komada za izradu argonske elektrode visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i visoke žilavosti.Zagrijte i zagrijte prije popravka zavarivanja, inače je lako puknuti.

▲ gmt-63 stepen žica za zavarivanje rubova oštrice > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, uglavnom se koristi za zavarivanje matrice za zavarivanje, matrice visoke tvrdoće za vruću obradu, glavnu matricu za vruće kovanje, matricu za vruće štancanje, matricu za vijke, tvrdu površinu otpornu na habanje, brzorezni čelik i popravak oštrice.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 dodatak cinku za zavarivanje, kalup za livenje aluminijuma, sa dobrom otpornošću na toplotu i otpornost na pucanje, kalup za vrući gas, kalup za vruće kovanje aluminijuma bakra, kalup za livenje aluminijuma pod pritiskom, sa dobrom otpornošću na toplotu , otpornost na habanje i otpornost na pucanje.Općenito matrice za livenje pod pritiskom često imaju napukline oklopa kornjače, od kojih je većina uzrokovana toplinskim naprezanjem, površinskom oksidacijom ili korozijom sirovina za tlačno livenje.Toplinska obrada je prilagođena odgovarajućoj tvrdoći kako bi se produžio njihov vijek trajanja.Preniska ili previsoka tvrdoća nije primjenjiva.

▲ gmt-hs221 žica za zavarivanje od limenog mesinga.Karakteristike performansi: HS221 žica za zavarivanje je posebna žica za zavarivanje od mesinga koja sadrži malu količinu kalaja i silicijuma.Koristi se za plinsko zavarivanje i zavarivanje mesinga ugljičnim lukom.Takođe se široko koristi za lemljenje bakra, čelika, legure bakra nikla, itd. Pogodne metode zavarivanja žica za zavarivanje bakra i legura bakra uključuju argonsko elektrolučno zavarivanje, zavarivanje kiseonikom acetilenom i ugljično lučno zavarivanje.

▲ gmt-hs211 ima dobra mehanička svojstva.Argonsko elektrolučno zavarivanje legure bakra i MIG lemljenje čelika.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 bakarna žica za zavarivanje.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 čista aluminijumska žica za zavarivanje.Karakteristike performansi: čista aluminijska žica za zavarivanje za MIG i TIG zavarivanje.Ova vrsta žice za zavarivanje ima dobru usklađenost boja nakon anodnog tretmana.Pogodan je za električne aplikacije sa dobrom otpornošću na koroziju i odličnom provodljivošću.Namjena: Snaga brodske sportske opreme

▲ GMT polunikl, žica za zavarivanje i elektroda od čistog nikla

▲ GMT – 4043, 4047 aluminijum silikonska žica za zavarivanje.Karakteristike performansi: koristi se za zavarivanje osnovnog metala serije 6 * * *.Manje je osjetljiv na termičke pukotine i koristi se za zavarivanje, kovanje i livenje materijala.Upotreba: brodovi, lokomotive, hemikalije, hrana, sportska oprema, kalupi, namještaj, kontejneri, kontejneri itd.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminijum magnezijum žica za zavarivanje.Karakteristike performansi: ova žica za zavarivanje je specijalno dizajnirana za zavarivanje legura serije 5 * * * i legura punila čiji je hemijski sastav blizak osnovnom metalu.Ima dobru otpornost na koroziju i usklađivanje boja nakon anodnog tretmana.Primjena: koristi se u sportskoj opremi kao što su bicikli, aluminijski skuteri, odjeljci za lokomotive, hemijske posude pod pritiskom, vojna proizvodnja, brodogradnja, avijacija itd.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm karakteristike i primjena žice za zavarivanje: lijepljenje čelika visoke tvrdoće, pucanje kalupa za livenje pod pritiskom od cinka aluminija, rekonstrukcija zavarivanja, popravka zavarivanja sirovog željeza / lijevanog željeza.Može direktno zavariti sve vrste materijala od livenog gvožđa / sirovog gvožđa, a može se koristiti i za zavarivanje pukotina od kalupa.Kada koristite zavarivanje livenog gvožđa, pokušajte da smanjite struju, koristite zavarivanje na kratkim rastojanjima, prethodno zagrejte čelik, zagrejte i polako ohladite nakon zavarivanja.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm karakteristike i primena: specijalno zavarivanje čelika visoke čvrstoće, grundiranje proizvodnje tvrdih površina, zavarivanje pukotina.Žica za zavarivanje visoke čvrstoće sa visokim sastavom legure nikl hroma posebno se koristi za zavarivanje dna, punjenje i podlogu protiv pucanja.Ima jaku zateznu silu i može popraviti pukotine čelika nakon zavarivanja.Vlačna čvrstoća: 760 n / mm & sup2;Stopa izduženja: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 kalupe za livenje pod pritiskom za cink, aluminijum, kalaj i druge obojene legure i legure bakra, koje se mogu koristiti kao kalupe za toplo kovanje ili štancanje.Ima visoku žilavost, dobru otpornost na habanje i otpornost na termičku koroziju, dobru otpornost na omekšavanje pri visokim temperaturama i otpornost na zamor pri visokim temperaturama.Može se zavariti i popraviti.Kada se koristi kao bušilica, razvrtač, nož za valjanje, nož za žljebove, makaze... Za termičku obradu potrebno je spriječiti razugljičenje.Ako je tvrdoća vrućeg alatnog čelika previsoka nakon zavarivanja, također će se slomiti.

▲ GMT žica za zaštitu od pucanja > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 za lijepljenje čelika visoke tvrdoće, podloga od tvrde površine i zavarivanje pukotina.Nosač za zavarivanje visoke čvrstoće sa visokim sastavom legure nikl hroma koristi se za zavarivanje dna, punjenje i podlogu protiv pucanja.Ima jaku vlačnu silu i može popraviti pukotine, zavarivanje i rekonstrukciju čelika.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 čelični kalup za plastične proizvode kao što su veliki kućni aparati, igračke, komunikacije, elektronika i sportska oprema.Plastični kalup za brizganje, kalup otporan na toplinu i kalup otporan na koroziju imaju dobru obradivost i otpornost na udubljenje, odličan površinski sjaj nakon brušenja i dug vijek trajanja.Temperatura predgrijavanja je 250 ~ 300 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 400 ~ 500 ℃.Kada se vrši popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravke zavarivanjem unazad, za koju je manja vjerovatnoća da će proizvesti defekte kao što su slabo spajanje i.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 prozirni plastični kalup za proizvode od čelika sa površinskim sjajem, velikim kalupom, čeličnim plastičnim kalupom sa složenim oblikom proizvoda i visokom preciznošću.Plastični kalup za brizganje, kalup otporan na toplinu, kalup otporan na koroziju, dobra otpornost na koroziju, odlične performanse obrade, slobodno sečenje, poliranje i električna korozija, dobra žilavost i otpornost na habanje.Temperatura predgrijavanja je 250 ~ 300 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 400 ~ 500 ℃.Kada se vrši popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravke zavarivanjem unazad, za koju je manja vjerovatnoća da će proizvesti defekte kao što su slabo spajanje i.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastični kalup za brizganje i kalup otporan na toplinu (bakarni kalup).Legura sa malom osjetljivošću na pucanje zavarivanja je dizajnirana sa sadržajem nikla od oko 1%.Pogodan je za PA, POM, PS, PE, PP i ABS plastiku.Ima dobro svojstvo poliranja, nema poroznosti i pukotina nakon zavarivanja i dobru završnu obradu nakon brušenja.Nakon vakuumskog degaziranja i kovanja, prethodno je očvršćen do HRC 33 stepena, raspodjela tvrdoće presjeka je ujednačena, a vijek trajanja matrice je preko 300000. Temperatura predgrijavanja je 250 ~ 300 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 400 ~ 500 ℃ .Kada se vrši popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravke zavarivanjem unazad, za koju je manja vjerovatnoća da će proizvesti defekte kao što su slabo spajanje i.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastični kalup za brizganje i zrcalni čelik.Visoka tvrdoća, odličan efekat ogledala, dobar EDM i odlične performanse zavarivanja.Nakon brušenja, glatka je kao ogledalo.To je najnapredniji i najbolji plastični čelik za kalupe na svijetu.Lako se reže dodavanjem elemenata za lako rezanje.Ima karakteristike visoke čvrstoće, žilavosti, otpornosti na habanje i bez deformacija.Pogodan je za kalupe čelika raznih prozirnih plastičnih proizvoda.Temperatura predgrijavanja je 300 ~ 400 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 450 ~ 550 ℃.Kada se vrši popravak višeslojnog zavarivanja, usvaja se metoda popravke zavarivanjem unazad, za koju je manja vjerovatnoća da će proizvesti defekte kao što su slabo spajanje i.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastični kalup za brizganje, sa dobrom otpornošću na koroziju i propusnošću.Visoka čistoća, visoka spekulativnost, dobro poliranje, odlična otpornost na rđu i kiselinu, manje varijante termičke obrade, pogodno za PVC, PP, EP, PC, PMMA plastiku, otporni na koroziju i laki za obradu moduli i učvršćenja, super preciznost otporna na koroziju kalupi, kao što su gumeni kalupi, dijelovi fotoaparata, sočiva, kućišta za satove itd.

▲ GMT Huangpai čelik > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 željezni kalup, kalup za cipele, zavarivanje mekog čelika, jednostavno graviranje i jetkanje, popravak čelika S45C i S55C.Tekstura je fina, mekana, laka za obradu i neće biti pora.Temperatura predgrijavanja je 200 ~ 250 ℃, a temperatura naknadnog zagrijavanja je 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berilij bakar) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 materijal kalupa od legure bakra sa visokom toplotnom provodljivošću.Glavni aditivni element je berilij, koji je pogodan za unutrašnje umetke, jezgra kalupa, štance za livenje pod pritiskom, sistem za hlađenje vrućim klizačima, mlaznice za prenos toplote, integralne šupljine i habajuće ploče kalupa za duvanje plastičnih kalupa za brizganje.Volfram bakreni materijali se koriste u otpornom zavarivanju, električnim varnicama, elektronskom pakovanju i preciznoj mehaničkoj opremi.

▲ gmt-cu (bakar za zavarivanje argonom) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 ovaj nosač za zavarivanje ima širok spektar primjena i može se koristiti za popravak elektrolitičkih limova, legura bakra, čelika, bronze, sirovog željeza i općenito bakarnih dijelova .Ima dobra mehanička svojstva i može se koristiti za zavarivanje i popravku legura bakra, kao i za zavarivanje čelika, sirovog gvožđa i gvožđa.

▲ GMT uljna čelična žica za zavarivanje > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 matrica, mjerač, matrica za izvlačenje, bušenje, može se naširoko koristiti u hardverskom hladnom štancanju, matrici za utiskivanje ručnog ukrasa, općenitom specijalnom alatnom čeliku, otpornom na habanje, ulje hlađenje.

▲ GMT Cr čelična žica za zavarivanje > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 matrica za zavarivanje, matrica za hladno oblikovanje, matrica za hladno izvlačenje, probijanje, visoke tvrdoće, visokog kočnog zraka i dobre performanse rezanja žice.Zagrijte i zagrijte prije popravka zavarivanja i izvršite radnju naknadnog zagrijavanja nakon popravka zavarivanja.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, super zrcalna žica za zavarivanje, uglavnom se koristi u vojnim proizvodima ili proizvodima sa visokim zahtjevima.Tvrdoća HRC 48 ~ 50 maraging čelični sistem, obrada aluminijumske matrice za livenje pod pritiskom, kalupa za livenje pod niskim pritiskom, kalupa za kovanje, kalupa za slepljenje i kalupa za injektiranje.Specijalna kaljena legura visoke žilavosti je vrlo pogodna za kalupe za livenje aluminijuma i kapije, što može produžiti vek trajanja za 2 ~ 3 puta.Može napraviti vrlo precizan kalup i super ogledalo (zavarivanje kapija za popravak, što nije lako koristiti pukotine od termičkog zamora).

▲ GMT brzorezna čelična žica za zavarivanje (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 brzorezni čelik, sa izdržljivošću od 1,5 ~ 3 puta većom od običnog brzoreznog čelika.Pogodan je za proizvodnju alata za rezanje, provlačenja za popravku zavarivanja, alata visoke tvrdoće za vruću obradu, matrica, majstorskih matrica za vruće kovanje, kalupa za vruće štancanje, vijčanih matrica, tvrdih površina otpornih na habanje, brzoreznih čelika, probijača, alata za rezanje elektronskih dijelova, matrica za valjanje navoja, matrica, valjak za bušenje, matrica, oštrica kompresora i razni mehanički dijelovi kalupa, itd. Nakon evropskih industrijskih standarda, stroga kontrola kvaliteta, visok sadržaj ugljika, odličan sastav, ujednačena unutrašnja struktura, stabilna tvrdoća, otpornost na habanje, žilavost , otpornost na visoke temperature itd. Svojstva su bolja od opštih materijala iste klase.

▲ GMT – žica za zavarivanje nitriranih dijelova > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 je pogodna za popravku kalupa i površina nakon nitriranja.

▲ Aluminijske žice za zavarivanje, uglavnom 1 serije čistog aluminija, 3 serije aluminijskih silikonskih i 5 serije I žice za zavarivanje, prečnika 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm i 2,0 mm.

Glas za uređivanje opasnosti na poslu

Profesionalne bolesti

Stepen štetnosti argon-lučnog zavarivanja je relativno veći nego kod općeg električnog zavarivanja.Može proizvoditi štetne plinove kao što su ultraljubičasto, infracrveno zračenje, ozon, ugljični dioksid i ugljični monoksid i metalna prašina, što može dovesti do raznih profesionalnih bolesti: 1) pneumokonioza zavarivača: dugotrajno udisanje visoke koncentracije prašine od zavarivanja može uzrokovati hronične plućne fibroze i dovode do pneumokonioze zavarivača, sa prosječnim stažom od 20 godina.2) Trovanje manganom: sindrom neurastenije, disfunkcija autonomnog živca itd.;3) Elektrooptička oftalmija: osjećaj stranog tijela, peckanje, jak bol, fotofobija, suze, spazam očnih kapaka itd.

Zaštitne mjere

(1) da bi se oči zaštitile od lučnog svjetla, prilikom zavarivanja mora se koristiti maska ​​sa posebnim zaštitnim sočivima.(2) kako bi se spriječilo da luk izgori kožu, zavarivač mora nositi radnu odjeću, rukavice, navlake za cipele itd. (3) kako bi se zavarivačko i drugo proizvodno osoblje zaštitilo od zračenja luka, može se koristiti zaštitni zaslon.(4) obavljati svake godine zdravstveni pregled rada.