Zavarivanje metala inertnim gasom (MIG) jeelektrolučno zavarivanjeproces koji koristi kontinuiranu čvrstu žičanu elektrodu koja se zagrijava i dovodi u zavareni bazen iz pištolja za zavarivanje.Dva osnovna materijala se zajedno rastapaju formirajući spoj.Pištolj dovodi zaštitni plin uz elektrodu čime se štiti zavareni bazen od zagađivača iz zraka.
Zavarivanje metalnim inertnim gasom (MIG) je prvi put patentirano u SAD 1949. za zavarivanje aluminijuma.Luk i zavareni bazen formirani upotrebom gole žičane elektrode bili su zaštićeni helijumskim gasom, lako dostupnim u to vrijeme.Otprilike 1952. godine, proces je postao popularan u Velikoj Britaniji za zavarivanje aluminija korištenjem argona kao zaštitnog plina i za ugljične čelike koristeći CO2.CO2 i mješavine argona i CO2 poznate su kao procesi aktivnog metala (MAG).MIG je atraktivna alternativa MMA, nudi visoke stope taloženja i visoku produktivnost.
Karakteristike procesa
MIG/MAG zavarivanje je svestrana tehnika pogodna za komponente tankog lima i debelog presjeka.Između kraja žičane elektrode i obratka nastaje luk, topi oba da bi se formirao zavareni bazen.Žica služi i kao izvor topline (preko luka na vrhu žice) i kao metal za punjenjespoj za zavarivanje.Žica se dovodi kroz bakarnu kontaktnu cijev (kontaktni vrh) koja provodi struju zavarivanja u žicu.Zavareni bazen je zaštićen od okolne atmosfere zaštitnim gasom koji se dovodi kroz mlaznicu koja okružuje žicu.Izbor zaštitnog plina ovisi o materijalu koji se zavari i primjeni.Žica se napaja iz kotura pomoću motornog pogona, a zavarivač pomiče gorionik za zavarivanje duž linije spoja.Žice mogu biti čvrste (jednostavne vučene žice) ili sa jezgrom (kompoziti formirani od metalnog omotača sa praškastim fluksom ili metalnim punjenjem).Potrošni materijali su općenito po konkurentnim cijenama u poređenju sa onima za druge procese.Proces nudi visoku produktivnost, jer se žica kontinuirano dovodi.
Ručno MIG/MAG zavarivanje se često naziva poluautomatskim procesom, jer se brzina dodavanja žice i dužina luka kontroliraju od strane izvora napajanja, ali su brzina kretanja i položaj žice pod ručnom kontrolom.Proces se također može mehanizirati kada svi parametri procesa nisu direktno kontrolirani od strane zavarivača, ali i dalje može zahtijevati ručno podešavanje tokom zavarivanja.Kada nije potrebna ručna intervencija tokom zavarivanja, proces se može nazvati automatskim.
Proces obično radi sa žicom pozitivno nabijenom i povezanom na izvor napajanja koji isporučuje konstantan napon.Odabir prečnika žice (obično između 0,6 i 1,6 mm) i brzine dodavanja žice određuju struju zavarivanja, jer će brzina sagorevanja žice formirati ravnotežu sa brzinom dodavanja.
Vrijeme objave: 18.10.2021